Cucina Centrale di Saint-Brieuc: il primo impianto in Europa con R-1234ze / R-455A


 

 

Mickael Rouxel, manager di Central Froid, fa innovazione selezionando refrigeranti con impatto ambientale molto basso per la produzione del freddo, dell’acqua calda e del riscaldamento nella cucina professionale.

 

Creata nel giugno 1989, la cucina centrale di Saint-Brieuc è progettata per fornire fino a 3000 pasti al giorno e la sua missione principale è quella di fornire pasti alla ristorazione scolastica elementare delle scuole pubbliche della città (~ 2500 pasti al giorno) usando un metodo di conservazione a freddo. Nel corso degli anni viene aggiunta la consegna a domicilio di pasti per gli anziani e alcune mense aziendali e inoltre la cucina si diversifica creando una linea a caldo per supportare i centri per l’infanzia che richiedono un'attenzione particolare. Un team di 24 persone lavora dal lunedì al venerdì sul sito.

 

 

Produrre usando il metodo di conservazione a freddo consente loro di semplificare la produzione di piatti per diversi clienti in giorni di consegna differenti. I pasti vengono cotti e messi in vassoio e successivamente raffreddati a 7 °C prima di essere stoccati in una stanza fredda dove saranno conservati fino alla distribuzione entro e non oltre 3 giorni.

 

Il sistema di conservazione a caldo, da parte sua, consente di adattarsi alle esigenze dei bambini cuocendo e consegnando tutte le mattine menù specifici con consistenze variabili e consente di rispondere in caso di necessità, alle modifiche dell'ultimo minuto nella composizione dei piatti. In totale circa trenta uffici vengono serviti ogni giorno nella città di Saint-Brieuc. Si noti che dal 2009 i prodotti biologici sono stati integrati nella composizione dei pasti e rappresentano attualmente circa il 16% del budget.

 

La scelta

La cucina centrale di Saint-Brieuc si affida a Central Froid

Esperta della refrigerazione commerciale ed industriale fin dalla sua creazione, la società Central Froid conta ad oggi 4 sedi nella Bretagna del Nord e non smette di evolversi per far fronte alle richieste dei suoi clienti soprattutto, nel 2016, con la creazione dell’impresa IGC 22 specializzata nelle grandi cucine.

Sensibile ai problemi ambientali dall’inizio della sua carriera in Svizzera, Mickael Rouxel, gestore dell’impresa, comprende in modo globale l’efficienza energetica di un sistema dalla sua concezione, il suo utilizzo e la sua manutenzione e segue in maniera proattiva l’evoluzione dei fluidi refrigeranti, cosa che gli permette di innovare continuamente e di offrire soluzioni a lungo termine.

La combinazione innovativa con R1234ZE + R-455A è la prova del suo impegno ed attira l’attenzione della cucina centrale di Saint-Brieuc che si dota di un impianto termodinamico che combina prestazione energetica e sostenibilità.


 

Il risparmio energetico, un fattore chiave per il rinnovamento degli impianti termodinamici.

 

Per sostituire i loro sistemi di refrigerazione originali, diventati obsoleti e difficili da mantenere in servizio con la gestione di differenti fluidi su apparecchiature indipendenti, Jean-Luc Pennec, responsabile del Servizio, conduce una riflessione reale sulle evoluzioni da prevedere in stretta collaborazione con Arnaud Loriferne, Responsabile Energie presso il comune di Saint-Brieuc.

Per quest'ultimo, "la modifica verso un'unità globale di refrigerazione per il freddo è fondamentale e la creazione di un processo di recupero di calore per il riscaldamento dell'edificio e dell'acqua calda è essenziale per ottenere risparmi di energia ".

A monte, uno studio preliminare viene affidato all'ufficio di progettazione CETIA Ingénierie che realizza un bilancio consumo energetico e refrigerazione.

La scelta ricade su una centrale positiva con R-134a e una centrale negativa con R-407F per coprire tutte le esigenze. Le specifiche, redatte per un budget di 80.000 euro, sono sostenute dal team di progetto davanti al comitato di gara comunale con l'accento sul risparmio energetico e sul ritorno degli investimenti.

Il bando di gara è pubblicato alla fine del 2016; diversi frigoristi partecipano ma Central Froid vince sulla concorrenza grazie al suo approccio ambientale e tecnico consigliando i fluidi HFO di ultima generazione con un GWP inferiore.


Una pianificazione attuata per evitare la sospensione della produzione e per facilitare lo stoccaggio delle materie prime.

Il cantiere inizia nel marzo 2017 con l'installazione di una centrale elettrica negativa HK Réfrigération dotata di un compressore di scorrimento Copeland adattato dall'installatore per funzionare con R-455A. Questo fluido, con un GWP di 146 secondo l’IPPC 5, è venduto con il nome di Solstice® L40X da Honeywell. Attualmente in corso di approvazione dai produttori di componenti e compressori, Mickael Rouxel si basa sul supporto tecnico Climalife per ottenere la loro approvazione per questo progetto. Questa centrale alimenta la camera di raffreddamento negativa a -20 ° C per i prodotti surgelati.

Il cantiere prosegue in aprile con la parte freddo positivo che richiede una gestione del programma adeguata per non interrompere la produzione. "La programmazione del passaggio in 2 giorni, mettendo in servizio una camera fredda alla volta, ci ha permesso di evitare il problema dello stoccaggio, a differenza di altri fornitori che hanno pensato di avviare contemporaneamente 4 camere. E’ stata una carta vincente per noi "ricorda Jean-Luc Pennec.

 

Central Froid mette in funzione la centrale positiva HK Réfrigération, adattata dall'installatore per ricevere il fluido HFO di ultima generazione: il gas R-1234ze. Dotata di variatori di velocità, produce il freddo necessario per i 2 gruppi di raffreddamento a 10 ° C e le 7 camere a temperatura fredda compresa tra + 2 °C / + 6 °C. Queste conservano rifornimenti, produzione del giorno, carni fresche e salumi, frutta e verdura, prodotti lattiero-caseari e pasti pronti.

 

I due impianti sono installati all'esterno, vicino alla sala tecnica in cui si trovavano i vecchi gruppi di refrigerazione. Questi sono stati smantellati e lo spazio liberato ha permesso l'installazione di un sistema di recupero di calore Boostherm sulle unità di refrigerazione a condensazione. L'energia recuperata viene usata per pre-riscaldare l'acqua calda a 55 ° C, con 45 ° C di acqua che scorre in tre serbatoi da 1.500 litri. L’acqua calda viene usata a 60 °C. Il sistema di riscaldamento dell'edificio per resistenza elettrica è sostituito da un CTA France Air con recupero di calore sull'unità di raffreddamento positivo R-1234ze.


 

La soluzione

 Solstice ZE / Solstice L40X l’alternativa duratura a GWP molto basso.

“Con l’arrivo delle nuove molecole HFO e l’impatto delle quote sul mercato, è fondamentale orientarsi verso soluzioni a GWP molto basso come R1234ZE e R-455A per garantire la sostenibilità dell’impianto e la disponibilità del prodotto.

Questo permette di lavorare con i refrigeranti in tutta sicurezza” Ricorda Pierre-Emmanuel Danet, responsabile del Supporto Tecnico di Climalife

 

 

Descrizione dell’impianto

  • Centrale freddo positivo HK Rèfrigération

Potenza: 33,7 kW.

Refrigerante: 50 kg di HFO1234ZE

PRP (o GWP): 6

2 compressori Bitzer 4PES-12Y

PLC di controllo danfoss AKPC551

Variazione di velocità e galleggiante HP            

Recuperatore di calore Boostherm (45kW) per il riscaldamento e serbatoio di stoccaggio di 1500 litri e una CTA di 30 kW.

Risparmio previsto: nell’ordine di 2000 € all’anno

 

  • Centrale freddo negativo HK Rèfrigération

Potenza: 5,8 kW.

Refrigerante: 7,5 kg di HFO R-455A

PRP (o GWP): 146

1 compressore Scroll Copeland ZF24K4E

Recuperatore di calore Boostherm (20kW) per l’acqua calda e serbatoio di stoccaggio di 2000 litri e 3 serbatoi da 1500 litri.

Risparmio previsto: nell’ordine di 6600 € all’anno sulla base di un consumo di 3750 litri al giorno.